Alta ductilidad de la capa compuesta, resistente al desgaste sin desprenderse, quebrarse o fragilizarse

  Zona compuesta grande, quebradiza y débil a causa de la mezcla de estructuras cristalinas usualmente 50% cada una.

Uniforme bombardeo iónico que envuelve la superficie completa de la pieza logrando una consistente dureza y capa de difusión hasta en geometrías muy complejas.

  Gas no direccionado provoca desigual capa de difusión especialmente en cavidades profundas, hoyos y en la raíz de dientes de engranes.

Óptima calidad superficial con despreciable afectación de acabados por llevarse a cabo en una atmosfera al vacio con gas nitrogeno 99.99% puro  eliminando oxidación superficial.

Utilizan  amoniaco (HN3) y  fosfatos para la activación afectando la rugosidad de acabados rectificados y pulidos.

Baja y flexible temperatura de trabajo (400 – 520°C) por no requerir activación del gas naturalmente presente en el plasma, se obtiene una mayor dureza superficial y mantiene las propiedades del material base.

   Operan a temperaturas de 575 – 600 °C   necesario para la activación de los gases y sales ablandando el material en la mayoría de los casos y resultando en una mayor distorsión en las piezas de trabajo. 

Ambientalmente amigable, utiliza gases no tóxicos precisamente controlados

   Usan gases y sales tóxicas como son: el
amoniaco, cianatos y cianuros de sodio y potasio que son difíciles de controlar.

  Superficie porosa suave y capa compuesta desigual, alcanza un máximo de 0.002” de difusión total de dureza en aceros grado herramienta y 0.003”en grado maquinaria.

Supera en rendimiento a nitrurados convencionales de 3 a 8 veces.

  Rendimiento máximo de hasta el 100% contra una pieza simplemente templada.

Proceso al vacío no presentando oxidación superficial y limpio no requiriendo trabajos posteriores de limpieza.

  Genera gastos de limpieza innecesarios
provocado por los indeseables depósitos de sal en la superficie, agujeros y roscas.